- Подготовка древесной массы
Деревья эвкалипта, выращенные для производства лиоцелла, собираются лесорубами и доставляются на фабрику грузовиками. На заводе деревья обрезают до длины 20 футов (6,1 м) и снимают кору струями воды под высоким давлением. Затем бревна подаются в измельчитель. Рабочие фабрики загружают щепу в чан варочных котлов, которые размягчают ее и превращают в влажную пульпу. Эта масса промывается водой и может быть отбелена. Затем её сушат в огромный лист, и работники фабрики наматывают его на шпули. Рулон целлюлозы огромен и весит около 500 фунтов (227 кг).
На фабрике по производству лиоцелла рабочие разматывают несколько бобин целлюлозы и разрывают их на квадраты размером в один дюйм. Затем рабочие загружают эти квадраты в нагретый сосуд под давлением, наполненный природным растворителем.
После кратковременного замачивания, растворитель откачивают через фильтр, чтобы убедиться, что вся стружка растворилась.
Далее раствор прокачивается через фильтры. Устройства, похожие на душевую лейку пронизаны маленькими отверстиями, через которые выходят длинные нити волокна. В конце процесса намотки, волокна промывают деминерализованной водой.
Волокно лиоцелла проходит в зону сушки, где из него испаряется вода. Затем пряжа переходит в отделочную зону, где наносится натуральная смазка. Этот шаг облегчает последующие этапы прочесывания и прядения.
Высушенные, готовые волокна на этом этапе находятся в форме, называемой жгутом. Жгут представляет собой большой нескрученный пучок нитей непрерывной длины. Пучки жгута подаются на обжимной станок, придающий текстуру и объем. Извитое волокно прочесывается механическими машинами, чтобы разделить и упорядочить пряди. Чесаные нити лиоцелла нарезаются и упаковываются в тюки для отправки на текстильную фабрику.